Undercuts sunt caracteristici care nu pot fi ejectate direct dintr -o matriță din cauza geometriei lor. Formele de cuplare rapide abordează această provocare prin mecanisme specializate, cum ar fi nuclee laterale, nuclee pliabile și elevatori. Nucleele laterale sunt utilizate pentru scăderile externe, retragându -se orizontal în timpul cursei de deschidere a matriței. Acest lucru permite matriței să capteze forma caracteristicilor externe ale cuplajului, cum ar fi păstrarea canelurilor sau componentelor de fixare, fără a provoca daune. Sunt folosite nuclee pliabile pentru subcotiri interne care altfel ar fi imposibil de demorat. Aceste nuclee se prăbușesc spre interior după ce piesa s -a solidificat, asigurându -se că forma internă, cum ar fi căile de curgere complexe sau buzunarele de retenție, este formată în mod corespunzător. Utilizarea acțiunilor mecanice precum acestea crește semnificativ flexibilitatea proiectării mucegaiului, ceea ce face posibilă încorporarea subcotirilor complexe fără a sacrifica calitatea părții sau longevitatea mucegaiului. Pentru scăderi interne mai complexe, pot fi încorporate mecanisme de deșurubare sau inserții rotative pentru a permite extragerea completă a părții modelate fără distorsiune.

Firele de modelare, externe sau interne, necesită precizie pentru a asigura o potrivire și o funcționalitate adecvată, în special pentru componentele din aplicațiile care necesită etanșare sau implicare mecanică, cum ar fi cuplajele hidraulice. Pentru firele externe, matrițele de cuplare rapide folosesc adesea mecanisme de deșurubare. Acestea sunt de obicei alimentate de motoare electrice sau cilindri hidraulici, care permit formarea firului în timpul injecției și apoi rotite în timpul procesului de ejecție. Aceste sisteme pot utiliza un mecanism de raft și pinion sau inserții filetate pentru a se asigura că profilul firului rămâne intact și nu este deteriorat în timpul demodării. Pentru firele interne, matrița poate utiliza mecanisme de deșiere rotativă care rotesc miezul în timpul cursei de ejecție, asigurându -se că firul intern este păstrat fără distorsiune sau bliț. Inserții de fir pliabile sau tehnologie de nucleu split sunt utilizate în modele mai mici, mai complexe, în special în cazul în care un mecanism de deșurubare ar fi prea complex sau inutil. Aceste inserții permit formarea zonelor filetate fără a avea nevoie de rotație și se prăbușesc pe măsură ce partea este ejectată, reducând șansa deteriorării firului.

Mecanisme de blocare, cum ar fi încuietori cu bilă, caracteristici potrivite sau caneluri de reținere se găsesc în sistemele de cuplare rapidă pentru a asigura o implicare sigură între piese. Matrițele de cuplare rapide sunt proiectate pentru a forma cu exactitate aceste caracteristici cu precizie, folosind inserții de precizie și modele de închidere pentru a crea forme de toleranță strânse. Complexitatea acestor mecanisme de blocare necesită adesea utilizarea de matrițe cu mai multe alunecări, care permit matriței să formeze caracteristici din mai multe direcții, fără a interfera cu partea în timpul expulzării. În unele proiecte, mecanismul de blocare poate necesita mai multe etape ale acțiunii mucegaiului, inclusiv pulluri hidraulice sau elevatoare mecanice care retrag caracteristica de blocare pe măsură ce se deschide matrița. De exemplu, atunci când se creează o priză cu bilă pentru o cuplare rapidă, mucegaiul poate folosi un sistem de pin Ejector care împinge ușor mingea sau caracteristica încărcată cu arc în loc, asigurându-se că piesa este ținută în siguranță în timp ce este demodată. Această metodă împiedică deformarea mecanismului de blocare și asigură că piesele se blochează corect atunci când sunt asamblate.

În componentele de cuplare, în special cele care implică suprafețe de etanșare sau implicare mecanică, precizia dimensională este critică. Chiar și mici variații în profilul firului sau geometria mecanismului de blocare poate duce la defecțiune sau la scurgeri. Mucegaiul de cuplare rapidă asigură o precizie repetabilă ridicată prin utilizarea controlului toleranței la nivel micron. Prin încorporarea materialelor de mucegai de înaltă calitate, cum ar fi oțelul întărit sau oțelul cu conținut ridicat de carbon și utilizarea unor tehnici avansate, cum ar fi prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) pentru detalii fine, producătorii pot obține toleranțe extrem de strânse. Aceste matrițe sunt adesea monitorizate electronic în timpul producției pentru a se asigura că variațiile sunt detectate din timp, asigurându -se că fiecare parte produsă rămâne în cadrul specificațiilor, chiar și după ce producția lungă .